蒸餾后的基礎(chǔ)油容易氧化，產(chǎn)生臭味，你可通過精制來解決此問題，比如硫酸-白土精制，溶劑萃取精制，加氫精制等。但這個方法都各有利弊：

1.是國內(nèi)外早開始使用的工藝技術(shù)，其中大量的硫酸和白土被用于處理廢油，產(chǎn)生了污染環(huán)境的較難處理的油性飽和白土，在不斷增加的環(huán)境壓力下，在綠色發(fā)展的理念下，這項技術(shù)在包括許多發(fā)展中國家在內(nèi)的大多數(shù)國家都被禁用。

2. 溶劑萃取精制的原理是利用某些有機溶劑對廢潤滑油中所含的烴類與添加劑，氧化產(chǎn)物，油泥等溶解度不同的特性，在 - 條件下，將廢油中的添加劑，氧化產(chǎn)物，油泥等雜質(zhì)除去，然后蒸餾回收溶劑。

溶劑精制工藝雖然有各種優(yōu)點，同時也存在一些問題得不到解決，比如成品油質(zhì)量對原料油質(zhì)量的依賴性，因為這個過程是物理過程，并且不涉及任何化學反應，同時，精制過程中劑油比居高不下，這種具有 - 毒性的溶劑大量使用會對環(huán)境和設(shè)備造成較為嚴重的危害。

3.加氫精制反應，目的是出去雜元素，氫化烯烴和芳香族化合物，以及旨在通過裂化和異構(gòu)化來改變烴結(jié)構(gòu)的加氫轉(zhuǎn)化反應。因為加氫精制可以減少有揚中 -物質(zhì)的損失，提高凈化廢油的收率，并且不會產(chǎn)生像白土精制過程中產(chǎn)生大量的廢棄白土，因此加氫精制工藝已經(jīng)逐漸替代白土精制。

但加氫工藝也有一下幾個缺點：高壓和高溫；需要氫氣供應設(shè)施；高 標準；高運營成本和資本成本；低運行效率；原油分析和預處理；催化劑凈化。加氫工藝對設(shè)備有著較高的要求，操作條件也比較嚴苛，因此生產(chǎn)單位凈化油成本較高，對于尚處于發(fā)展中國家行列的我國來說，要將加氫工藝全面推廣扔存在許多困難，

如今國內(nèi)外都開始著手研究如何改進溶劑精制工藝，試圖找到更合適的溶劑，我司經(jīng)過多年的研究已經(jīng)取得了實質(zhì)性的成果，目前我司使用符合溶劑，劑油比相對較低，更重要的是我司可以通過回收溶劑在降低生產(chǎn)成本，整個精制過程中溶劑的損失只有千分之三，精制后的油品品質(zhì)高，粘度指數(shù)高，閃點高。硫含量低。