液壓油從開始應用以來，一直都是一個讓設備使用者感到頭疼的問題。通過許多實踐操作，設備使用者普遍會認為液壓油是可以在螺旋槳，活塞，齒輪泵和其他系統(tǒng)中非常容易的互換使用。然而事實上，設備所使用的液壓油應該按照設備生產廠家的推薦，或者根據(jù)液壓油、潤滑油生產商的建議，選擇適當?shù)囊簤河?，這樣才可以在提供足夠的動力的同時防止設備的生銹，腐蝕和磨損。

　　液壓油的流量管理非常重要，通過管理能夠更 -果地延長液壓油的使用期限。如果設備使用者能夠定期的提供樣品油的話，那么潤滑油供應商或者其他油品檢測機構就可以檢查油的氧化、金屬磨粒、黏度變化、污染程度、熱穩(wěn)定性和其他的潤滑油使用過程中可能發(fā)生的問題。

　　出于節(jié)能的要求，設備使用者可以使用液壓油濾油機、或者其他的油處理設備對油液進行除水、除雜質，使油液恢復其使用性能，從而可以幫助設備使用者節(jié)省大量的購油成本。

　　目前不斷研制的新型液壓油的一個研發(fā)方向是使液壓油能更大范圍地適應不同的設備與操作環(huán)境，通常采用的作法是通過防磨損的添加劑來延長機械壽命。

　　水污染在液壓系統(tǒng)中非常普遍，這樣很容易發(fā)生腐蝕設備的現(xiàn)象，因腐蝕而產生的氧化、銹化導致的機械雜質會將油液的油品性能降低。精心挑選的添加劑可以在各種條件下防止磨損。抗氧化劑和基于水處理的油的結合產生抗氧化和壽命長的產成品。另外常見的濾油機應用是使用、潤滑油真空濾油機，這可以 -降低油液水污染的發(fā)生。

　　機油廣泛用于機械、化工等領域中。機油使用后便混入水份、有機物、色素和灰塵等各種各樣的雜質而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質的廢置機油凈化而回收利用呢？

一、凈化原理根據(jù)油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性 有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油凈化目的。

　　1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

　　2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

　　3.堿洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

　　4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，二 天趁熱過濾。

　　5.過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據(jù)實際情況而定。如含雜質水很少，則- 步可省掉；如經過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。