隨著液壓系統(tǒng)的精密化、高性能化、高壓化、液壓設(shè)備中的過濾器作用也越來越重要。所以正確使用過濾器能 -地濾除液壓設(shè)備系統(tǒng)中的污染物，保護機器，從而提高設(shè)備的可靠性和壽命。過濾器過濾性能的確定在選擇過濾器時，過濾性能定在什么水平是很重要的問題。

濾油機啟動操作

    1、啟動前檢查真空泵油位正常，開啟進油一次門、進油二次門（裝置側(cè)面），開啟出油再循環(huán)門（裝置側(cè)面）、出油門，注意EH油箱油位。

    2、通知電氣高壓抗燃油油凈化裝置送電（400V）。

    3、就地高壓抗燃油油凈化裝置將隔離開關(guān)轉(zhuǎn)向“1"位，主電路及控制回路均通電，電源指示燈亮。

    4、指示燈測試按鈕測試各指示燈應(yīng)正常。

    5、如有報警指示先確認后再按復位鈕，順時針轉(zhuǎn)動選擇開關(guān)至“啟動"位，啟動裝置。真空泵啟動，真空度上升，至45kpa左右，啟動流體泵， 濾油機運行燈亮。如3分鐘真空度未達到45kpa,裝置將停機，需匯報，檢查原因。

    6、檢查出油正常（正常流量21L/min）

    濾油機停止操作

    1、逆時針轉(zhuǎn)動選擇開關(guān)至“停止"位，停運裝置。

    2、就地將隔離開關(guān)轉(zhuǎn)向“O"位，切斷裝置電源。

    3、關(guān)團進油一次門、進油二次門（裝置側(cè)面）。

    如果能把大于機器結(jié)構(gòu)中的小間隙的顆粒都能捕集到就是理想的了，但如果把過濾器的過濾度搞得超過需要的限度，就會引起頻繁的堵塞，因此會導致清洗時間過長，成本提高，維護管理麻煩等問題。

    漏油是真空濾油機的常見故障之一，主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個位置上，其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化，密封失效，從而導致漏油，油窗漏油，是因為真空泵使用時間過長而使油窗老化，引起破裂，或油窗與油箱的粘合劑老化失效，從而導致泵油滲出；電機軸上有前油封和后油封兩個油封，任何一個老化失效都回引起漏油；油箱通過適配器與電機相連，油箱與適配器的結(jié)合處有一個密封圈，起到油箱的密封作用，如果它老化同樣可以引起真空泵漏油。

    另外， 濾油機在適配器上有一個毛氈墊，它起回收泵油的作用，如果它吸油已滿，真空泵也會發(fā)生滲油。解決漏油的方法是更換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊。維修完成后，注油前應(yīng)用真空泵泵油沖洗真空泵，并用溶劑清洗注油口處的濾網(wǎng)，保持油箱的清潔。由于高轉(zhuǎn)速條件的形成需要較大的功率，而且容易產(chǎn)生振動，所以通常的離心機還設(shè)有輔助加熱，以提高油的溫度，降低油粘度，因此真空濾油機整機的運行功率比較大。