當(dāng)變壓器油的絕緣性能和理化性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時， 對其進行處理。 對于包含水分和污垢的變壓器油，可以使用物理方法將水分和污垢分離，這稱為干燥和純化。

 為了使變壓器油保持純凈狀態(tài)，在運行或運輸和存儲過程中，所有污染物（主要是水分和機械雜質(zhì)）都混入變壓器油中，通常的處理方法大致可分為以下幾類。

  l）加熱和干燥方法根據(jù)油中污染的不同條件和要求，加熱和干燥方法可以分別進行，也可以與過濾方法或離心分離方法同時進行。 就單獨的除水而言，加熱和干燥方法自然是直接簡單的，并且也是常用的方法。

 然而，在大氣壓下，僅使用加熱方法來蒸發(fā)油中的水。 加熱油的溫度 至少為105°C。 因此，在直接加熱時， 特別注意不要使與加熱表面接觸的局部油溫超過115℃，以防止加速的油老化。

 因此，通常使用間接加熱方法，例如低壓蒸汽或渦流方法。 這種加熱方法更易于控制。 為了減少高溫下機油的迅速變質(zhì)， 好使用低壓加熱和干燥。 當(dāng)殘余壓力為30kPa（260mmHg）時，油中水的沸點為72℃。 當(dāng)殘余壓力為20kP時。  （l60mmHg），油中水的沸點為62℃； 在這種情況下，只需將油加熱到70℃即可- 除去水，這樣不僅減少了溫度對油的影響，而且還因為油處于真空狀態(tài)。在這種情況下，空氣的不利影響是 也減少了。 可以在不加熱的情況下將油在負(fù)壓下干燥。 用真空狀態(tài)的噴嘴將油噴入霧中，以使油中的水在室溫下擴散并與油分離。

 還可以進一步使用干燥的氮氣作為干燥劑進入油中，然后使用真空循環(huán)進行萃取，從而無需加熱即可獲得良好的干燥效果。 為了保護油，加熱和干燥時間越短越好。 有- 將油快速加熱到所需溫度并保持良好的溫度，并隨時取樣以進行絕緣強度測試以確定干燥程度。 當(dāng)達到預(yù)期要求時，立即停止加熱。 當(dāng)變壓器和油同時干燥時，應(yīng)盡可能使用負(fù)壓進行干燥。 這在變壓器制造商和較大的運營場所是- 可以實現(xiàn)的。 

 2）過濾過濾是一種常用的方法。 油通過液壓泵被濾油紙過濾。 一方面，它可以濾出油中的機械雜質(zhì)，例如碳，纖維或其他不溶于油的化合物。 一種是過濾掉油中的水分。 可以根據(jù)油的不同情況反復(fù)過濾油，需要及時更換濾油紙。 關(guān)于機油過濾和機油濾紙的操作，現(xiàn)場法規(guī)中有詳細(xì)的法規(guī)。  

3）離心分離法由于濾油紙的吸水量有- 限制，超過此限制將不再吸水。 這需要使用離心式機油濾清器分離大量水，然后使用濾紙機油濾清器進行比較。  

離心式濾油機（離心分離器）利用離心作用來分離比油稠的污垢。 因此，比重的差異越大，越有利于分離。 除了水以外，油中污染物的比重通常與油沒有太大差異。 因此，有- 增加轉(zhuǎn)數(shù)以增強分離能力。