真空濾油機(jī)按照過濾效果又分為三大類，- 類初級(jí)為過濾機(jī)械雜質(zhì)，代表設(shè)備為板框壓力式濾油機(jī)；二 類中級(jí)為脫水、破乳化、 機(jī)械雜質(zhì)、水溶性酸堿等，代表設(shè)備為適用于各類油品的真空濾油機(jī)；第三類為我司研發(fā)的高級(jí)不僅具備前兩類功能基礎(chǔ)上還可以脫色凈化，代表設(shè)備為多功能脫色凈油機(jī) / 濾油機(jī)。用戶可根據(jù)自身使用需求選擇合適的濾油機(jī)設(shè)備產(chǎn)品達(dá)到事半功倍的效果。 其中每款設(shè)備均可以采用防爆系統(tǒng)！

凱潛為您帶來防爆真空濾油機(jī)的選型：

1、真空濾油器的選擇—先要明確使用目的：了解要加工的油的數(shù)量和類型，是否具有腐蝕性，預(yù)期的效果和標(biāo)準(zhǔn) ，在線/移動(dòng)/維護(hù)和備用使用要求。

2、其次針對(duì)防爆濾油機(jī)有以下幾個(gè)等級(jí)選擇，分別是ExdiaⅡBT4或ExdeibⅡCT4；適合于石油、化工、航空航天等行業(yè)用來過濾潤(rùn)滑油、柴油等易燃易爆介質(zhì)的場(chǎng)合。

3、精密濾油機(jī)采用防爆系統(tǒng)，移動(dòng)方便操作簡(jiǎn)單，是廣大中小型企業(yè)的—選防爆凈化設(shè)備。

4、防爆真空濾油機(jī)，主要用在航空航天、化工、易燃易爆場(chǎng)合，設(shè)備減壓蒸餾，處理效果明顯，plc控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程聯(lián)機(jī)操作等。

   防爆真空濾油機(jī)的使用方法及操作步驟  

    真空濾油機(jī)在使用操作前，指定的操作人員 嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)；油溫一般控制在    40    ～    60   ℃；使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。具體操作方法如下：

1 ）接通電源啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空壓力上升到 -0.06Mpa 時(shí)，開啟進(jìn)油閥進(jìn)油。在真空泵啟動(dòng)前，先開循環(huán)水，再啟動(dòng)真空泵。  

2 ）觀察真空罐觀察孔油位，當(dāng)油位達(dá)到三分之一時(shí)，開啟出油閥同時(shí)啟動(dòng)油泵。  

3 ）進(jìn)出油正常后，調(diào)節(jié)真空表壓力大小，一般不脫水 -0.065~-0.08Mpa 之間，脫水 -0.08~-0.095Mpa 之間。（提示：真空度越高，出油越少，噪音越大。建立進(jìn)出油平衡即可）  

4 ）觀察真空罐油位，通過進(jìn)油閥調(diào)節(jié)，使其油位盡量保持在觀察孔三分之一或略低。  

5 ）打開溫控儀蓋設(shè)定加熱溫度 50-90 ℃因油而宜，啟動(dòng)加熱器，同時(shí)開啟散熱風(fēng)扇即可。  

6 ）當(dāng)凈化含水較多的油液時(shí)，注意觀察，若真空泵油被乳化，應(yīng)及時(shí)注入真空泵油。  

7 ）油中分離出的水份，將沉積在水箱內(nèi)。當(dāng)從水位計(jì)上看到水位已達(dá)上限時(shí)，從排水閥放出余水，然后繼續(xù)操作本機(jī)。  

8 ）當(dāng)本機(jī)的進(jìn)油過濾器和精密過濾器因油中雜質(zhì)阻塞時(shí)；應(yīng)從過濾器下部放盡污油或清洗濾芯后重新投入運(yùn)行。  

9 ）停機(jī)前，提前 10 分鐘關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待溫度降溫后，再停止真空泵后關(guān)閉冷卻水源及水泵。先打開沉降罐排氣閥，排出沉降罐底部積水及雜質(zhì)后，再開啟真空罐及沉降罐之間的排油閥，待油排盡后，再停止排油泵，關(guān)閉總電源。  

10 ）長(zhǎng)時(shí)間不使用本產(chǎn)品的要求：需更換真空泵油。